对于电子元器件来说，机械耐用性本身没有尽头。热应力，老化或磁场的影响也可能削弱对电路板组件的固定。即使焊接，钎焊或粘接接合点可以承受应力，该电路路径仍然可以从支撑板分离。为了保证此类应力不影响质量，机械应力测试是必不可少的。在荷兰，如由XYZTEC公司生产的神鹰西格玛系列专用测试机，为建造或焊接过程是否符合规范提供确定性。这里有一个问题，组件的形状和大小相差得很大，因而，范围广泛的力必须被精确地测量。特别是关于“拉应力”的测量，这需要测试能够根据测试设备调整，用到最现代的电子技术。
因此，荷兰的专家决定设计适用于全球不同应用的测试探针，进行拉伸测试。因此，在镊子模型中，电动的、可互换的夹持器探针被使用。这些可以握住组件，甚至接合多元化的电线。测试探头原则上要求一个非常小的驱动器，而XYZTEC公司信任FAULHABER公司，作为它的合作伙伴。
错综复杂的机械结构
牢固地夹持最小的组件安装是比较简单的，往往，真空夹就完全足够了。压力测试这是一个完全不同的情况。就可跟换电接头来说，拉伸“试验力”值，达到0〜80 N，最多100 N。这需要夹持高达80 N的力在夹持器。该驱动器必须能够快速反应。钳口的闭合时间仅约1秒，重复地提供这种力量，在测试探针，以达到一个可接受的操作，自动测试不良率。
工程师通过组合多个组件解决了这个问题。三相，5cm直径的微电机，紧凑型行星减速机和主轴输出作为驱动器的心脏。一个特殊的四象限编码器安装在该主轴，所以在微观范围下定位也是可能的。该驱动器是由一个专门调校的运动控制器控制，这个控制其也是非常紧凑的。它也需要通过电机改变电流流量调节保持力。额外的力传感器（应变片）上的夹子验证结果，以确保准确的钳位值始终不变。主轴的偏移传动减小了旋转速度并增加扭矩。
最小的尺寸，最有力的电机系统
测试探针的拉伸试验是360度枢转地安装在基本单元上的。该旋转运动由齿轮探针和外部驱动器上的装置来实现。所有其它功能所需的组件必须位于镊子上。这些措施包括为了得到可靠的直线导轨而需要的精密复杂的机械部分，考虑到最多100牛顿的力可能不会太温柔。毕竟，在探头上的引导件的变形会影响测量的精度。综上所述，导轨变形会导致探头测试的准确性。还有一些其他组件也是达到广泛测试范围必须的组成部分。除了导轨以外，探头还包括容易更换的夹具，与主轴齿轮连接的电机，以及电机的运动控制器，家具开关的位置编码器，力传感器，带有USB接口的植入式处理器和一个LED可控发光器供手工测量。
在所有领域，包括测试技术领域，微型化是一个持续不断地潮流，这也是一个对零件的挑战。FAULHABER拥有为电机技术在这方面最广泛的应用。
