如今，传感器元件的需求量非常大。如果制造过程或多或少是完全自动化的，低成本、高效益的制造就成为可能。许多产品被部署为安全关键的流程，如ABS传感器和加速度传感器等。因此，质量始终放在第一位。到现在，硅晶片还是被手动放置到载体锁住。只有晶片被精确定位，在随后的制造过程中进行蚀刻。晶片定位在此制造过程中具有相当大的价值，所以必须非常小心地处理。24小时轮班运行增加了总生产成本。
质量至上
INGENIA追求卓越，是电子生产的系统处理专家，它开发了专为芯片制造而设计的自动装配系统。为解决定制生产流程面临的关键问题，INGENIA产品满足客户的具体要求。系统处理有着巨大需求：除了迎接三班制运转的挑战，设备还必须保证长期安全性和精确定位。为了实现昂贵硅晶片的最佳蚀刻，要将晶片插入到最高精度的固定器，然后夹紧，以便进一步处理。
如果制造的是传感器或微型机械芯片，而不是标准的集成电路，系统处理的要求会变得更具有挑战性。相对于普通存储器芯片或CPU，对晶片两侧加以处理。这是机械部件的复杂结构与电子产品之间最优组合的唯一途径。由于缺少处理专家和参与加工设备的驱动专家，系统及其驱动的安装和维护必须尽可能地简单。当系统运行时，确保调整和优化，或系统中断后重新启动。此外，为降低系统运行成本系统有必要设计的更加简易操作。
安全插入
在自动化领域，灵活性强和适应性强的生产设备设计原理是非常重要的。标准件和特殊解决方案的组合实现了最优操控性。设备本身处理整个过程，通过安装载体框架至传送安装框架来安排晶片。在同一级别执行所有的装配工序。
用机械手臂插入晶片，把所插晶片存储到盒内。为保证电源故障期间安全精确定位和CE标准，带集成制动的电机被用于这些业务关键型机械部件。依照电子制造业的标准，基本周期要求驱动具备较强的性能和扭矩。虽然动力较高，定位必须完美无缺。校准和夹紧固定器中晶片的实际过程中，并不需要过多功率，但在定位阶段是非常重要的。毕竟，晶片必须正好处于中心位置，以确保尽可能地利用较多表面。最后，框架螺钉不仅必须正好插入合适的位置，它们的角度还必须相同，因而能够避免框架位移或螺钉头所引起的偏差。
挠性传动
INGENIA采用耐磨的电子换向直流电机，以满足这些苛刻的要求。由微型电机专家FAULHABER研制的EC电机是完美的解决方案，其具备控制和变速箱技术。对高于平均水平的速度和扭矩要求的机器部件来说，3056生产系列的电机是理想的。当直径仅30毫米，长度56毫米，输出功率为49W时，这些微型传动的连续扭矩高达21.5 MNM（失速扭矩可达100mNm）。微型电机适用于12，24，36或48VDC的电源电压。通过部署30/1或38/1系列的可选减速机，对速度进行调整。通过微型电机的模拟霍尔传感器和MCBL 2805运动控制器，控制 动态小厂房，其专门针对最先进的范围。使用集成运动控制器，可选择性地部署3564系列的较大电机。因此，紧凑驱动直径35毫米，总长度83毫米，其中包括控制器。尽管体积小，EC微电机实现了70 W的输出功率和160mNm （连续转矩50mNm）的峰值扭矩。使用配套齿轮头，按要求调节转速和转矩。
在3564K 024 BC模型中，依靠高性能的16位控制器，电子换向伺服电机集成了高分辨率的编码器和可编程运动控制器。如速度调节为10到10,000 rpm，速度分布形状如斜坡、三角形、梯形或定位运动，分辨率可达1/1000转。还可对基准标记和极限开关进行检查。发电机运行期间，对温度过高、过载或过电压的自我保护进行集成。除自动部署以外，RS232接口还支持外部控制使用。通过处理的方式，一个接口能运行多台电机。多路复用器板即可用于这一目的。挠性驱动概念和开创性系统解决方案之间的交互作用降低了电子制造的生产成本，提高了生产质量。最先进的驱动解决方案可保证快速安全处理。
