
公路上的超级跑车。火星上的科研仪器。手术室里的显微镜。这是三个看似毫无关联的应用场景,对应着三类任务、要求与目标截然不同的作业工况。乍看之下,它们并无共通之处,但深入探究便可发现,所有场景都依托一项核心底层技术,藏在设备运行的细节之中——,更准确地说,是 FAULHABER 的驱动解决方案。
激光脉冲持续大约一飞秒(10-15秒)。在这千万亿分之一秒中,光束仅传播0.3微米。这种精度的激光用在眼科手术(通过重塑角膜来矫正视力缺陷)等方面。在激光设备内部,FAULHABER电机移动棱镜、滤光器和反射镜,精确界定光脉冲。
飞秒激光器每秒最多可产生一亿个激光脉冲。在这些高能脉冲冲击的区域,物质还来不及熔化,立即转化为气态,吸出即可。这种方式可以精确去除仅仅几纳米的极细层,不会形成脊或残留物。这种性能用于显微手术,同样也用于处理极细结构,例如在医疗技术、化学分析和防伪微标记中。
激光焊接没有那么精致。在这里,激光技术也可以用来实现其他工艺无法实现的结果。例如,在汽车工业中连接热浸镀锌金属板时。细分的激光光斑具有几个不同区域,确保最佳的预热和熔化,以实现完美的连接。
这些光斑由FAULHABER1226 B系列无刷直流伺服电机 精确定位。运动控制器使用串行接口RS232和CANopen与机器控制器通信。飞秒激光器使用FAULHABER的步进电机。它们自己计算各个步骤,从而为精确确定光学部件的位置并对准提供基础。即使没有电源,它们也能保持位置——这是一个关键优势,因为每个激光脉冲都伴随着电磁放电。要实现用于控制光学器件的简单、开放的控制回路,这个位置的断电保持必不可少。

