微型3D打印组件

精密打印技术的领导者

古希腊语中“nano”意为“侏儒”，但在纳米领域，这个侏儒却蕴含着巨大的潜力。在技术领域，"nano"代表十亿分之一，即10的负9次方。而比这更小的部件也已成为现实——比如UpNano公司的NanoOne 3D打印机所创造的精巧结构。为了制造这些微观结构，光粒子被精确地射向初始材料。这一过程在千分之一毫米的范围内进行。为确保基底的精确对准，FAULHABER公司的三个紧凑型高性能电机发挥关键作用，保证位置绝对准确。

创新的直流微驱动器，为操作控制注入了新动力

微型驱动器在自动化技术的各个领域得到了广泛应用。其应用领域包括医疗技术、实验室自动化、通用机械制造、内部物流及航空航天等。这些小型驱动系统在各个领域中至关重要，确保了自动化解决方案的过程安全性、可靠性和成本效益达到最优。这一点在操作控制领域同样适用。在纤薄而高转矩的旋转摆动模块中，这些驱动器确保了大型工件在快速螺丝刀、自动旋转、组装和测试系统中的精确移动。

行程超过6000万次

“紧凑自动化”是一种可以自主完成连续多道工序的精密机电系统。“紧凑”主要描述待处理产品的小尺寸，通常处于毫米到厘米的量级。这种系统的设计和制造是奥地利机械制造巨头STIWA的主要业务领域。其模块化LTM-CI系统经过特别优化，专为小型部件的组装而设计。FAULHABER所提供的线性和旋转微电机在这些系统中起到了至关重要的作用。

快变才能赢

在工业和物流领域，机器人应用广泛，它们可以稳定的精确度持续完成单调、重复性高的工作任务。一种新型的工具更换器使这种适合大批量生产的技术成为一个灵活的“多面手”，即使是小批量或者定制生产任务都可以通过经济高效的途径得到完成。IPR专业公司的TKX系列创新更换器采用FAULHABER电机作为驱动装置。

精确给料的多种颜色

塑料优点众多。其中之一是可以着上任何颜色。塑料零件可以呈现各种色彩，无论是淡蛋壳色、高贵的宝蓝色还是亮丽的橙色。着色工艺甚至可以发生在“最后一刻”，即实际零件注塑成型之前。使用HNP Mikrosysteme的计量系统colorDoS，还可以极短时间内切换颜色。在液体着色剂精确到微升的给料中，FAULHABER驱动器起着关键作用。

施肥恰如其分

植物需要氮。遗憾的是，对于这种无处不在的元素，它们只能吸收其可溶性硝酸盐化合物形式。因此，过量的氮肥很容易进入地下水，对环境产生危害。因此，施加的肥料不超过植物实际吸收的量是切实可行的环境保护措施。农业机械制造商RAUCH的新型Aero施肥机将无机肥料准确地播施在需要的地方，量也恰到好处。FAULHABER的电机有助于精确定量给料。

实现自动化 需要下大功夫

试管进入离心机，组件必须就位，包裹应放在传送带上。现代化设备的“抓取和摆放”操作均由自动化夹具完成。涉及到实验室自动化时，它们必须能够非常轻柔地抓握。精确可靠地运行数百万次，非常像Zimmer Group的新GEP2000系列。

个性化批量生产

到目前为止，金属和塑料加工行业的用户通常会遇到一个令人为难的问题。那就是使用数控车床和铣床必须在最多可能的加工品种和最大可能的批量（即数量）之间进行选择。一个来自荷兰的创新解决方案让两种不同需求可以同时得到满足，不仅如此它还降低了实现自动化的“门槛”。在伺服控制的夹具内，FAULHABER带内置调速驱动器的直流无刷伺服电机提供了必要的精确度和可靠性。

从一粒砂到一部智能手机

现代世界的核心技术元素是微芯片。从咖啡机到通讯卫星，没有它几乎什么都无法运行。因此，微电子器件的制造是一项卓越的关键技术。 从硅晶体的加工到PCB的装配，FAULHABER电机在所有重要步骤中都发挥着作用。

科技的 重要 作用

2017年，全球服装销售额超1.4万亿美元。你能想象如此大量的服装之中包含着多少纱线吗？ 我们也无法想象——但肯定有数百万英里。所有这些纱线都要在加工过程中经多次缠绕及退绕。 这仅是纺织行业的一个工艺步骤，FAULHABER紧凑型持久驱动装置每天都在展示这一步骤。

超一流的微量控制

小型化的趋势已经蔓延到各个行业，不过，产品尺寸不断缩小对于自动化技术是一种挑战，比如要精确控制钎焊膏、粘结剂、润滑油、封装材料或密封剂等的使用量时。实践证明，按体积定量配给是最简单和最灵活的方法，因为待输送的物质“只”需要由负责均匀送料的泵再送回定量加料嘴即可。这类精密配量器的体积也应当尽可能小，从而可以方便地集成在生产系统中。因此，它们需要依赖体积小、功率大的驱动系统来达到最好的动态性能，并可以精确控制。

精确的 抓取

体积小巧但抓取快速有力的夹持器至今为止只能依靠气动技术来实现。因为压缩空气可以立即传递力量。但压 缩空气的供应需要复杂的设施系统予以支持，因此为了确保每个生产步骤都能得到充足的压力供应将导致昂贵 的成本付出。幸运的是，机电一体化的SCHUNK EGP 40不再需要这些。作为夹持技术和抓取系统方面的领先供 应商，SCHUNK推出的新型夹持器可轻松地达到气动夹持器的性能。而它采用的驱动装置正是FAULHABER的直流 无刷伺服电机。

精密计量

如今，现在电子设备和高精度机械使许多日常用品和工业应用趋向微型化。用于液体输送的微型环形齿轮泵就是很好的例子。它简洁、无阀门的设计使其具备高度紧凑的外形，并且不存在脉冲现象，更加容易调节水流。电子整流DC微型电机尤其适用于驱动此类液体机构。紧凑的结构的同时，还能在确保卓越的力学性能下提供大功率密度和大速度范围，使其能以最小的体积完成大排量输出，并且能够高精度控制流量。

精确配给0.001毫升液体

“小”正变得流行。因此,自动化领域的小型化导致人们对最小数量的最佳剂量的要求日益上升。无论是电子或微机械工程:焊锡膏、粘合剂、润滑剂、灌封和密封化合物必须在需要的地方精确应用,尤其是用正确的剂量,没有溢出或滴漏。高灵活性对于具体应用是至关重要的，而精密体积剂量器就是正确的选择。根据它们的使用,这种类型的仪器还必须非常紧凑。所以微型驱动器是最合适的电源。它们的设计很紧凑,能够提供高性能,是高动态的以及精确可控的，这些属性对于一个剂量仪器都是必不可少的

机械应力测试元件焊点及焊线

从消费电子到控制系统，到汽车技术，到今天的航空航天，电子产品在许多行业是必不可少的。他们越来越多的代替机械部件，消除了磨损，从而延长使用寿命。在这方面我们很容易忘记的是，电子产品也受到力学定律的限制。力学试验设备是对于测试组件焊接、粘合件等至关重要的。一个新的、复杂的机械测试探头与通用夹紧爪，甚至可以抓住物件的个别键，这和更小组件的趋势吻合。作为一个执行器，这款设备可以使用小型化的运动控制器控制，并且解放测试设备中的控制单元。

微驱动保证可靠运行

如今的大批量传送设备无一不采用自动化技术。小部件的装配生产技术也不例外。专为小部件研制的传送带是最佳的技术选择。坚固耐用的原材料和免维护微驱动在长时间内确保设备的高可用性。小部件传送带的应用领域广泛，无论是玻璃、塑料或金属部件，还是回形针、药片、螺丝或烤制面点都可以用它来传送。

晶片处理驱动

用于高端芯片生产的昂贵晶片处理是一项特别复杂的任务。所以晶片制造主要是一种自动化过程。蚀刻是最先进的芯片制造步骤之一。因此，晶片要被放置到一种特殊处理的设备进行进一步处理。带集成运动控制器的电子换向微电机能够在三班制下安全、免维护地运行。

微电机加速PCB组装

当今，大众电子制造几乎完全集中在高性能组装机器领域。鉴于这些快速产品的性质，时间就是金钱。因此，在这一领域生产设备部署中两个方面是特别重要的：最 大化产量数量和最少的转换时间。对于这种机器的制造商来说意味着确保最大的输出和简单的连续操作。如果复杂的操作顺序仍然是准确的且任何时间都是可再生产 的，那么可以满足这一要求。重要组件：功能优越且体积小的微电机。

飞针探测系统的可靠驱动解决方案

在电子线路使用自动测试设施的情况下，来证明传统的针床适配器是否值得继续使用变得越来越困难。高组装度和越来越短的产品生命周期往往使最初的适配器特定投资无法收回，替代它的是我们所说的飞针系统，在此系统中探针可以在各种测试焊盘移动。正是由于这种灵活性，它们特别适合原型的自动测试装配，在产品投入阶段，较少量或大量的许多不同的组件的成本和针床适配器的成本费用相比要小的多。对飞针的进一步发展作出贡献的因素之一就是最先进的直流伺服电机，它提供高性能、 强动力和在狭小空间的动态响应动力响应，而且可以方便地集成到应用程序。

灵敏驱动器开辟了激光切割的新途径

激光广泛用于薄板连接。不论是软钎焊还是熔焊，焊缝一般都十分狭窄、精确且耐用。将高能量施加在某一特定点上可以得到十分快速的焊接速度。然而，这种方法需要激光的高精度控制和定位才能实现。新方法涉及到机械扫描，使其能达到最佳的位置且快速完成装配。

用于六足微定位系统的小型驱动器

微型机械元件、电子和电气元件已经成为驱动器技术研究和发展的主要趋势。微型且高性能的电机才有机会在自动化技术领域占据一席之地。微定位技术极大的受益于微型驱动器系统，目的在于完成各种各样应用领域中的高精度任务。微定位的基本运动分辨率处于微米级范围，其路径从几微米到上百微米之间。

亚微米级下的共同作用

小型化有很高的需求。无论在电子、机械工程或生物学上尤其要满足极小型结构的超高尺寸精度。为可靠测量微米级别的结构，专业知识必不可少；仅仅从宏观结构中采取一个精简的方案是不够的。线性定位器,通过压电制动器允许微测量探头下的微小增量,是长久以来一直应用并被认为行之有效的方法。它们甚至在纳米级下被可靠操作。不过,他们的缺点之一是驱动器的低动态性和他们有限的进给长度。一项获得专利的系统将快速直流驱动器和高精度压电旋转驱动器安装在一个共同的主轴上，解决了这一难题。快速进给到测量点，然后降低进给率，对于实现远距离定位的最大分辨率不再是个问题。