我们每天都会遇到弹性体，比如橡皮类材料。其他产品一样，人们可以在这里观察到一种趋势，日益变小的产品。到现在为止，按照DIN 53505中使用的试验方法，使用锥形的针。现在，总部设在德国，Zeilarn的Q -TEC GmbH公司，已经成功的在几何学上按比例缩小物理过程，从而使超微型样品和较大的产品上的精确点的测量都可以被实现。对于精确定位和调整探头测试力，多达十个可变的因素，他们联手与FAULHABER专家为超小型驱动器做研究。这项合作的结果能够在小型化的形式下实现标准规范，测量装置十分紧凑。
硬度测量
肖氏硬度的测量方法是基于纯粹的物理过程。为了覆盖最宽的硬度范围，测试针几何形状和级数力被预先设定。如果针只穿透表面到硬弹性体，则渗透力增大。这允许硬度较小的材料被较低的渗透力测量，测量范围较广，对于硬度较大的材料，较大的力在针尖被施加，正确地测定材料。这个标准程序可以测量厚度4〜6毫米，18毫米直径的支承面，的材料的硬度。专门为这一测试制造的试验板将在测试种被用到。
新的测量程序是基于小型化的几何体的。这样的试验片的硬度，现在可以用缩小十倍的针来完成，测试点相当与人类头发的直径，厚度低至0.5毫米。这开辟了全新的可能性。例如，一个在生产中使用的范围的参数，包括注射速度，硫化温度或退火速率，可以是多种多样的，以上这些的目的是为了在硬度试验中使用最合适的产品。新设备的标准测量范围涵盖了从10至95肖氏A。由于小针不施加预应力，很软的材料，也可以不必切换到其它测量方法测定。为此，测量范围也可扩大到5〜100肖氏A级的范围内。
通过微型驱动器精确地测量
为了查明超微型样品的纳米肖氏硬度，开发人员使用试样夹具激光定位十字线。以这种方式，不管什么几何形状，穿透点都是通过掩模版所定义。测量在不同的位置，如波峰或波谷是没有任何问题的，同样在突起或底面也都不在话下。这个流程也可成功地用于复合材料。从1毫米的横截面开始，结果确定是令人满意的。一旦激光锁定预设的位置，针的垂直运动是通过一个微型伺服电机来控制的FAULHABER的应用工程师在选择电机师，必须将几个要求牢记在心：体积要小，因而配合这个紧凑型的装置，一个可以自身产生能量的运作方式因而不占用整个设备的电能，在定位时，需要一个高分辨率。对于这个特定的情况，直流伺服电机结合运动控制器可以说是最好的选择。它的直径是35毫米，长度是83毫米。轴输出扭矩达到50 mNm，功率达到 90瓦。从机械角度说，安装不成问题。控制器提供速度控制，精确的速度档案，步进电机的模式，以及位置模式。后者在这里是非常重要的。当分辨率为 1/3,000时，标准点的选择和变换位置受到限制。电机可以准确为测量仪器服务。
控制器可以只能管理所有与电机有关的数据。因此，可以计算并降低实际电子测量的承载力。更令人惊喜的是，针对过高承载力的保护系统，以及电压警报和错误输出都回连接到电机。所有有需要的功能，比如运转程序、上坡速度，都会被储存在运动控制器当中。
现在微电机技术可以在各个方面跟上兄弟技术的脚步。内部传感器系统和控制技术可以计算出与电机相关的数据。这样一来，开发者不需要自己去考虑电机的技术。在许多情况下，这样可以明显的降低整体费用以及投入市场的时间成本。
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